產(chǎn)品簡(jiǎn)介:坎門(mén)機床TC500數控鉆攻加工中心以其*的高精、高速、高效連續加工,操作操作簡(jiǎn)便、可靠安全為特點(diǎn)。而深獲客戶(hù)的稱(chēng)許,優(yōu)化高剛性的機械結構設計,提供了全機z穩固的支撐性能,配置了飛碟式刀庫,大幅度縮短了刀具的交換時(shí)間,實(shí)現了高生產(chǎn)效率
品牌 | 坎門(mén)機床/KACHI | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
---|---|---|---|
數控系統 | 寶元/LNC | 加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結構,塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他 |
刀庫容量 | 16/18/20把 | 工作臺尺寸 | 700*400mm |
工作臺最大承重 | 300kg | 最大行程 | X軸:500mm,Y軸:350mm,Z軸:360mm |
主軸轉速 | 12000/24000r/min | 主軸錐孔 | BT30 |
定位精度 | X軸:0.005mm,Y軸:0.005mm,Z軸:0.005mm | 銷(xiāo)售區域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
重復定位精度 | X軸:±0.003mm,Y軸:±0.003mm,Z軸:±0.003mm | 主軸電機功率 | 3.7kw |
重量 | 3500kg |
一、TC500數控鉆攻加工中心的特性及用途:
TC500數控鉆攻加工中心以其*的高精、高速、高效連續加工,操作操作簡(jiǎn)便、可靠安全為特點(diǎn)。而深獲客戶(hù)的稱(chēng)許,優(yōu)化高剛性的機械結構設計,提供了全機zui穩固的支撐性能,配置了飛碟式刀庫,大幅度縮短了刀具的交換時(shí)間,實(shí)現了高生產(chǎn)效率;直接式主軸驅動(dòng)使加工更平穩,選配了特殊設計的機械主軸。剛性好、傳動(dòng)平穩、轉速高、精度保持性好。主軸采用精密線(xiàn)性滑軌,速度快、精度高;主軸伺服電機與滾珠絲桿直聯(lián)驅動(dòng)定性精度高,高剛性大螺距的精密滾珠絲桿為主軸快速位移提供保障。
機床采用全封閉防護裝置,造型美觀(guān)。
機床可進(jìn)行立銑、鉆、擴、鏜、剛性攻絲等加工工序,用途廣泛,適用于汽、模、航空航天、儀器儀表、輕工輕紡、電子電訊和機械制造等行業(yè)的中小型箱體、蓋、板、殼、盤(pán)等零件加工。
二、TC500的主要技術(shù)參數
序號 | 項目 | 單位 | 備注 |
1 | CNC系統 |
| 寶元LNC-M615i |
2 | X軸行程 | mm | 500 |
3 | Y軸行程 | 350 | |
4 | Z軸行程 | 360 | |
5 | 工作臺面至主軸端面距離 | 125-485 | |
6 | 工作臺尺寸 | 700×400 | |
7 | 工作臺zui大負荷(均勻負荷) | kg | 300 |
8 | 主軸旋轉速度 | r/min | 80-12000(200-24000) |
9 | 攻絲時(shí)主軸zui高速度 | 6000 | |
10 | 主軸錐孔 |
| BT30 |
11 | 快速移動(dòng)X(jué)、Y、Z軸 | m/min | 60、60、60 |
12 | 切削進(jìn)給速度 | m/min | 2-20000(X、Y、Z) |
13 | 刀柄類(lèi)型 |
| BT30 |
14 | 拉丁規格 |
| BT30 45°(MAS-403-1975) |
15 | 刀具庫存數 | 把 | 16(18/20) |
16 | 刀具zui大長(cháng)度 | mm | 200 |
17 | zui大刀具直徑 | Φ63 | |
18 | 刀具zui大重量 | kg | 4 |
19 | 刀具選擇方式 |
| 雙臂方式(隨機zui短路徑) |
20 | 相鄰刀具交換時(shí)間 | sec | 1.8 |
21 | zui遠刀具交換時(shí)間 | 1.8 | |
22 | 主軸電機 | kw | 3.7 |
23 | 三軸進(jìn)給電機 | 1.3(X、Y)2.9(Z) | |
24 | 電源 |
| AC380V 50H |
25 | 電源容量(zui大) | kva | 6.5 |
26 | 工作氣壓 | mpa | 0.4-0.6 |
27 | 流量 | L/min | 45(大氣壓下) |
28 | 機床高度 | mm | 2200 |
29 | 占地面積 | mm² | 1760×1800 |
30 | 機器重量 | kg | 3500 |
31 | 定位精度 | mm | 0.005/300 |
32 | 重復定位精度 | ±0.003 |
三、機床的布局
本機主要由圖示各部件組成。
四、數控鉆攻中心的傳動(dòng)系統介紹
1、機床主傳動(dòng)系統
主軸電機直聯(lián)機械主軸,主軸拖板沿Z向向上滑動(dòng)到換刀位置,飛碟刀庫的滑動(dòng)輪沿主軸箱上曲線(xiàn)板曲面滑動(dòng),飛碟刀庫回到換刀位置。同時(shí)上下調節塊帶動(dòng)飛碟刀臂軸壓縮主軸里的蝶形彈簧,將拉釘松開(kāi)。刀柄脫離主軸,卡入刀庫的刀爪,待完成上面的動(dòng)作后,飛碟按程序換刀。當刀具進(jìn)入換刀位時(shí),主軸拖板上下滑動(dòng),飛碟打刀軸放松主軸里的蝶形彈簧,主軸夾緊刀柄,同時(shí)曲線(xiàn)頂起飛碟刀庫,刀柄脫離刀庫刀爪。主軸向下完成下一個(gè)工步。
圖3 主傳動(dòng)結構圖
2、進(jìn)給傳動(dòng)系統
X、Y、Z三個(gè)坐標的進(jìn)給運動(dòng)由伺服電機驅動(dòng),通過(guò)彈性聯(lián)軸器直接將運動(dòng)傳遞到絲杠,再由滾珠絲杠副將旋轉運動(dòng)轉化為直線(xiàn)運動(dòng)。各軸進(jìn)給傳動(dòng)結構圖及軸承分節如圖4所示。
圖4X、Y軸軸承分布結構圖
五、TC500的安裝
機床的安裝位置應避開(kāi)太陽(yáng)直射、靠近熱源和粉塵濃度大的地方,同時(shí)必須有一個(gè)堅固牢靠的基礎。如果安裝位置附近有較大的振源,應對基礎采取適當的隔振措施。本機床安裝時(shí)可直接安放在基礎或混凝土地面上,也可用地腳螺栓把底座緊固在基礎或混凝土地面上。如果用地腳螺栓固定機床,安裝地腳螺栓請參照下圖所示(圖6)。機床安裝完畢后,用汽油或干凈煤油浸濕的棉紗,仔細擦去防銹油脂,然后再涂上一層機油。
圖6 機床安裝地基圖
六、機床的潤滑系統
1、機床導軌潤滑,如圖7所示。
機床導軌的潤滑采用稀油自動(dòng)潤滑方式,自動(dòng)潤滑泵向各導軌副強迫給油,潤滑用油推薦給20好精密機床液壓-導軌油。
2、主軸組件及滾絲杠支承軸承的潤滑,軸承及各向滾珠絲杠支承軸承和絲母的潤滑均采用脂潤滑,推薦使用高級鋰基潤滑脂,每年加注一次,每次充滿(mǎn)空向的1/3容量。
圖7 潤滑系統圖
七、機床的保養
1、每日保養事項
(1)檢查潤滑油箱油位并及時(shí)補充。
(2)檢查氣動(dòng)系統壓力表并確保壓力達到0.4-0.8Mpa。
(3)檢查氣動(dòng)潤滑的潤滑油杯量及汽源三聯(lián)件水杯水量并及時(shí)添加潤滑油及放水。
(4)每日開(kāi)機接通電源后,要首先充分潤滑導軌、同時(shí)以大量行程手動(dòng)低速運行三個(gè)坐標各二次以上然后再進(jìn)行參考點(diǎn)等其他操作。
(5)機床運行過(guò)程中,應每隔1h自動(dòng)潤滑導軌一次。
(6)每日完工關(guān)機時(shí),要按順序先關(guān)閉NC電源,再關(guān)閉機床總電源開(kāi)關(guān)。關(guān)機后要及時(shí)清理切屑及飛濺到各處的切削液,尤其外露的導軌面、工作臺面及相對滑動(dòng)運動(dòng)的表面易被飛濺的水溶性切削液銹蝕,更應仔細清理,必要時(shí)還應涂上防銹油。對于主軸錐孔更應仔細清理。
(7)為保證控制系統裝置清潔,機床在使用過(guò)程中必須關(guān)好所有電柜的門(mén)。
盡量不要用空氣壓縮清理機床上的切屑或塵埃;更應禁用壓縮空氣清理電柜內部。
2、每月保養事項
(1)檢查電氣柜內部確保無(wú)灰塵及漏水情況,必要時(shí)進(jìn)行清理。
(2)清洗氣源三聯(lián)件的過(guò)濾網(wǎng)(用無(wú)機清洗劑泡水清洗)以保證工作氣體清潔。
(3)對機床水平進(jìn)行檢查必要時(shí)調整地腳螺釘。
(4)檢查各坐標方向的回零撞塊(包括組合行程開(kāi)關(guān))是否正常。
(5)給配重鏈輪及支承輪加潤滑油和潤滑脂。
3、每半年保養事項
(1)全面清掃機床包括電氣箱內部。
(2)檢查各伺服電機與滾珠絲杠的聯(lián)結是否正常,并對反向間隙進(jìn)行檢查,必要時(shí)進(jìn)行補充。
(3)清理潤滑管路中的污物以保證油暢通。
(4)檢查電箱外部所有電纜外表及連接處是否完好,并清理積塵。
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