一、H50臥式加工中心的主要用途和使用范圍:

坎門(mén)機床H50臥式加工中心主要通過(guò)數控系統、伺服驅動(dòng)裝置控制機床基礎運動(dòng)，其結構的主要特征是主軸水平設置，隨機配有圓盤(pán)式刀庫，工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數控系統能控制機床，按不同加工工序，自動(dòng)選擇及更換刀具，自動(dòng)改變機床主軸轉速、進(jìn)給速度和都聚相對工件的運動(dòng)軌跡及其它輔助功能，完成多工序的自動(dòng)加工，特別適合箱體類(lèi)和復雜結構件的加工，可廣泛用于機床、汽車(chē)、航空航天、船舶等行業(yè)多瓶中零件加工。機床外形圖如圖1所示。

圖1 機床外形圖

二、H50的主要技術(shù)參數：

三、H50的布局：

圖2機床布局圖

四、H50的傳動(dòng)系統介紹：

1、機床主傳動(dòng)系統

機床主傳動(dòng)由主軸電機通過(guò)同步帶輪同步帶與主軸同步帶輪直接相連來(lái)實(shí)現。主軸電機采用交流主軸電機。機床主傳動(dòng)系統結構圖如圖3所示。

圖3 主傳動(dòng)結構圖

2、進(jìn)給傳動(dòng)系統

X、Y、Z三個(gè)坐標的進(jìn)給運動(dòng)由伺服電機驅動(dòng)，通過(guò)彈性聯(lián)軸器直接將運動(dòng)傳遞到絲杠，再由滾珠絲杠副將旋轉運動(dòng)轉化為直線(xiàn)運動(dòng)。各軸進(jìn)給傳動(dòng)結構圖及軸承分節如圖4所示。

圖4X、Y軸軸承分布結構圖

圖5 Z軸軸承分布結構圖

五、H50的安裝：

機床的安裝位置應避開(kāi)太陽(yáng)直射、靠近熱源和粉塵濃度大的地方，同時(shí)必須有一個(gè)堅固牢靠的基礎。如果安裝位置附近有較大的振源，應對基礎采取適當的隔振措施。本機床安裝時(shí)可直接安放在基礎或混凝土地面上，也可用地腳螺栓把底座緊固在基礎或混凝土地面上。如果用地腳螺栓固定機床，安裝地腳螺栓請參照下圖所示（圖6）。機床安裝完畢后，用汽油或干凈煤油浸濕的棉紗，仔細擦去防銹油脂，然后再涂上一層機油。

圖6 機床安裝地基圖

六、坎門(mén)機床H50的保養：

1、每日保養事項

（1）檢查潤滑油箱油位并及時(shí)補充。

（2）檢查氣動(dòng)系統壓力表并確保壓力達到0.3Mpa。

（3）檢查氣源三聯(lián)件的潤滑油杯量及水杯水量并及時(shí)添加潤滑油及放水。

（4）每日開(kāi)機接通電源后，要首先充分潤滑導軌、同時(shí)以大量形程手動(dòng)低速運行三個(gè)坐標各二次以上然后再進(jìn)行參考點(diǎn)等其他操作。

（5）機床運行過(guò)程中，每隔一時(shí)自動(dòng)潤滑導軌一次。

（6）每日完工關(guān)機時(shí)，要按順序先關(guān)閉NC電源，再關(guān)閉機床總電源開(kāi)關(guān)。關(guān)機后要及時(shí)清理切屑及飛濺到各處的切削液，尤其外露的導軌面、工作臺面及相對滑動(dòng)運動(dòng)的表面易被飛濺的水溶性切削液銹蝕，更應仔細清理，必要時(shí)還應涂上防銹油。對于主軸錐孔更應仔細清理。

（7）為保證控制系統裝置清潔，機床在使用過(guò)程中必須關(guān)好所有電柜的門(mén)或蓋板。盡量不要用空氣壓縮清理機床上的切屑或塵埃；更應禁用壓縮空氣清理電柜內部。

（8）維護刀庫應每星期在刀的結合處加潤滑脂，并定期檢查機械手臂箱體中的油位，請及時(shí)加滿(mǎn)，對于旋轉工作臺要保證潤滑油箱有油、清潔，*使用60天后換一次油，連續使用每3個(gè)月?lián)Q一次 ，正常哪個(gè)使用每6個(gè)月?lián)Q一次油。

2、每月保養事項

（1）檢查電氣柜內部確保無(wú)灰塵及漏水情況，必要時(shí)進(jìn)行清理。

（2）清洗氣源三聯(lián)件的過(guò)濾網(wǎng)（用無(wú)機清洗劑泡水清洗）以保證工作氣體清潔。

（3）對主軸旋轉精度進(jìn)行檢查必要時(shí)調整主軸螺母。

（4）對機床水平進(jìn)行檢查必要時(shí)調整地腳螺釘。

（5）檢查各坐標方向的回零撞塊（包括組合行程開(kāi)關(guān)）是否正常。

（6）給配重鏈輪及支承輪加潤滑油和潤滑脂。

3、每半年保養事項

（1）全面清掃機床包括電氣箱內部。

（2）檢查各伺服電機與滾珠絲杠的聯(lián)結是否正常，并對反向間隙進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行補充。

（3）清理潤滑管路中的污物以保證油暢通。

（4）檢查電箱外部所有電纜外表及連接處是否完好，并清理積塵。

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